共混剪切速率、动态硫化时间、共 混炼时间等共混工艺条件均对EP-TPV性能有影响。在 速率为471s-i时，TPV的拉伸强度、扯断伸长率达到最大。

过程中，橡胶、树脂同时受到转子的剪切作用，存在橡胶 &交联与破碎过程、树脂相高分子链的断裂过程。EPDM粒 越小，分布越均匀，粒子交联度越髙，其力学强度越高，加工流动性和形态稳定性越好；树脂相高分子链的断裂为不M因 在低剪切速率下，两者程度小，TPV的拉伸强度及扯断伸长 随着共混剪切速率的提高，橡胶粒子的交联与破碎过程作 地位，因而TPV的拉伸强度及扯断伸长率大大提高，同时， 物表面越来越光滑。若共混剪切速率太高，则树脂相高分子 裂过程加剧，分子量严重下降，掩盖了橡胶粒子的交联与破碎 加剧使橡胶粒径变小和粒子分布更加均匀这些有利因素，Tpv = 拉伸强度、扯断伸长率也迅速降低。随着硫化时间的增加，共混g 的拉伸强度和断裂伸长率都经历了从上升到下降的过程。硬^和压 缩永久变形随硫化时间的增加分别呈上升和下降趋势。动态硫化时 间短（5min)时，橡胶相受高温剪切作用时间短，橡胶相被剪切 次数少，橡胶粒径大，交联密度低，TPV性能较差，挤出物表面 很粗糙。动态硫化时间长（15min)，虽然橡胶相粒径小，交联密 度高，挤出物表面比较光滑，但树脂相由于太长时间的高温剪切作 用，分子链断裂程度加大，分子量减小这一因素十分突出，从而表 现为TPV性能下降很快。只有当动态硫化时间约为lOmin时，橡 胶相粒径及交联密度都已达到适宜程度，且树脂相分子量较大，制 得的TPV才具有较好的性能，挤出物表面也较光滑。提高共混温 度，共混体系中EPDM交联度明显降低，有利于改善TPV的加工 流动性。当共混温度在165〜170°(._时，EPDM与PP黏度相近， EPDM充分分散，EPDM分子链形成的交联网状结构较完善， KPDM,PP共混物中EPDM夂联度较高，加工形态稳定性较好。